發布時間：2024-12-13
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電流式擰緊槍與傳感器式擰緊槍在扭矩檢測方式上存在諸多區別，這些區別主要體現在它們的工作原理、精度、扭矩范圍以及適用場景上。以下是對這兩種擰緊槍的詳細比較：
結構原理與工作原理
電流式擰緊槍：
結構原理：電流式擰緊槍通過控制驅動電流的大小來控制伺服電機所產生的扭矩。由于扭矩與電流之間存在正比關系，因此可以通過測量電機使用的電流值來間接檢測扭矩值。
工作原理：在擰緊過程中，伺服電機根據預設的電流值產生相應的扭矩。同時霍爾傳感器用于檢測旋轉角度。
傳感器式擰緊槍：
結構原理：傳感器式擰緊槍內置扭矩傳感器，該傳感器能夠直接感受力矩的物理變化，并將其轉化為電信號。
工作原理：在擰緊螺栓時，扭矩傳感器實時感知并測量產生的扭矩和旋轉角度，然后將這些物理量轉化為電信號進行輸出和記錄。
精度與扭矩范圍
傳感器式擰緊槍：
精度：由于傳感器直接測量扭矩，因此精度較高，通常在3%~5%之間。丹尼克爾傳感器式擰緊槍標準偏差精度能達到±1.67%。
扭矩范圍：傳感器式擰緊槍的扭矩范圍更廣，適用于需要高精度和大扭矩的場合。
電流式擰緊槍：
精度：由于電流與扭矩之間的關系存在一定的誤差，因此電流式擰緊槍的精度通常在+-7.5%左右。丹尼克爾電流式擰緊槍標準偏差精度能達到±2.5%。
扭矩范圍：電流式擰緊槍的扭矩范圍較窄，適用于對精度要求相對沒那么高的場合。
適用場景
傳感器式擰緊槍：由于其高精度和廣扭矩范圍的特性，汽車行業為例，傳感器式擰緊槍更適合用于適用于汽車總裝、四門兩蓋、動力總成等扭矩需求的擰緊場景。這些A類螺栓對擰緊精度和扭矩要求極高，以確保設備的穩定性和安全性。
電流式擰緊槍：電流式擰緊槍則更適合用于儀表盤、汽車電子等B類螺栓的擰緊。這些螺栓對擰緊精度和扭矩的要求相對較低，因此電流式擰緊槍的成本效益更高。
此外，他們也有共同特點，無論是電流式還是傳感器式擰緊槍，它們都能夠輸出結果值與擰緊曲線。這些數據對于監控、存儲、分析和追溯擰緊過程至關重要。
綜上所述，電流式擰緊槍和傳感器式擰緊槍在結構原理、工作原理、精度、扭矩范圍以及適用場景上均存在顯著差異。在選擇擰緊槍時，應根據具體的應用場景和需求進行綜合考慮。
