發布時間：2020-11-07
進入2020年，一場疫情讓制造行業行業舉步維艱，工廠停工、工人隔離在家、生產線閑置…勞動密集型制造企業離不開工人，疫情期間，萬一有人確診，整個班組都要被隔離，無人上班會對制造企業產生很大沖擊。“危”中有“機”！近期小米的“黑燈工廠”爆火，無疑為3C設備行業整體的智能化發展帶來了一抹曙光。打造“黑燈工廠”，更大限度的減少人對生產制造的影響，已成為對沖疫情影響、抵御不確定性風險的重要手段。
什么是“黑燈”工廠？顧名思義，就是通過全自動化產線和全自動工業機器人，來實現工廠無人化，而在制造行業裝配生產線中，小型精細零部件的上料分揀是重要的一環，傳統的工序是由人工進行識別、分揀，存在效率低、成本高，良品率低的痛點，隨著人工成本的不斷攀升，逐漸失去了優勢，丹尼克爾柔性振動盤解決方案就是為了實現這些環節的自動化而設計的。U10柔性振動盤“快，穩，準”，在零件上料分揀中可以提高生產節拍，穩定和提高產品質量，縮減生產占地面積，降低生產成本，縮短生產周期，同時滿足不同種類產品的生產, 對用戶來說, 可以很快進行產品結構的調整和擴大產能。
U10柔性振動盤可將從單工位多產品到多工位自動化組裝生產線整合，通過自主研發的Multi Feeder 視覺系統搭配CCD相機和SCARA機器人無縫結合，實現全自動柔性上料的目標。
U10柔性振動盤專為異形零件實現自動化上料而打造，盤面尺寸80*60mm，適用于0.1-15mm的精細零部件。
料倉和柔性盤采用一體集成設計，整機結構更加緊湊，組合安裝更加簡單美觀；可翻轉物料重量≤2g，完全滿足精細零件的精小特性。
柔性盤采用剛性材料賽鋼制作，良好的耐磨性使精細微小零件不易損傷，提高良品率。
振動響應時間短至100-1000 ms即可完成振動分散，基于零件外形結構的定制化料盤（孔、槽、齒、拉絲），便于雜亂無章的零部件自動定向排列。
U10柔性振動盤 適用物料
U10柔性振動盤 產品參數
現在的產品生產周期越來越短，各廠家都需要面對每月上千個不同品種、幾百個不同交期的定單與客戶的緊急插單，幾十道工序，幾千種物料……的生產要求。廠家要克服“品種多、速度快”這個難關，就只有提升柔性化生產水平。而丹尼克爾U10柔性振動盤+Multi Feeder 視覺系統+SCARA機器人柔性供料解決方案能夠實現快速換型，支持多種相似產品的混線上料和分揀，高靈活、高柔性、高精度的特點輕松應對這一生產困境，并能保證產品質量的一致性和標準化，顯著提升產品良率。
在實際產線上，由于待抓物料的位姿隨機，且料框一般較深，如不選擇合適的抓取位置，機器人在運動過程中非常容易產生碰撞，影響生產的連續性與穩定性。得益于丹尼克爾合理的算法，Multi Feeder面對各種無序小零件，可以輸出非常高質量的數據。
Multi Feeder可識別的物料種類非常廣泛，能辨識微小、奇形怪狀、大小不一的零件，方便系統集成商和終端用戶應用于各式各樣的夾取任務。
僅僅識別物料通常是不夠的，機器人還要準確夾取而不碰撞到盤面。丹尼克爾合理的抓取規劃算法，可實時根據來料位姿，自動選擇合適的抓取角度和抓取位置，并生成合適的運動路徑，避免碰撞，保證生產效率。
MultiFeeder支持多種主流工業型機器人、協作型機器人和水平多關節機器人（SCARA），方便終端用戶和系統集成商選擇理想的品牌廠家。同時，Multi Feeder可通過現行常用的通信接口連接主要品牌的可編程邏輯PLC。
MultiFeeder簡單易學好操作，采用直觀的圖形用戶界面，引導使用者逐步完成拾取揀選任務。
中國當下正處于制造業轉型升級的浪潮中，不難預測，未來工廠也會走上黑燈工廠的道路，丹尼克爾將繼續探索前沿，以可靠智能方案，推動行業發展，助力工業智能制造，為更多行業提供有價值的可靠供料解決方案。想了解更多柔性振動盤在不同領域的應用，請持續關注我們！
