發(fā)布時間：2024-07-19
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手動工位擰緊裝配是制造業(yè)中常見的裝配方式，尤其在汽車、機械、電子等行業(yè)有廣泛應用。
然而，這種裝配方式也存在一些痛點，面對高強度持續(xù)性強的裝配節(jié)奏，往往伴隨著很多負面情況，其中比較常見的有：
l 螺釘來料不一致，長度差異小，不易識別
l 螺釘錯打漏打：打斜、浮高、螺釘?shù)袈?/span>
l 重復擰緊
l 擰緊順序操作不當
針對手動裝配工位面臨的多個痛點問題，丹尼克爾深入送釘擰緊每個環(huán)節(jié)，推出多種解決方案，充分確保裝配質量的可靠度，實現(xiàn)了螺釘數(shù)量管控、擰緊位置有序、擰緊數(shù)據(jù)可追溯，從送釘?shù)綌Q緊全過程的質量閉環(huán)管控，還可直連MES系統(tǒng)，通過智能擰緊工具進行數(shù)據(jù)采集、上傳和存儲，為手動裝配提供可靠的數(shù)據(jù)保障。
1、送釘過程中質量管控
為防止螺釘混料、漏打、掉落等問題，丹尼克爾實現(xiàn)了送釘擰緊全過程清潔化，兼容多種螺釘長度，并提供更高效靈活的自動化送釘擰緊方案：
a掃碼開蓋
生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會遇到同一工位或相近工位的螺釘相似情況，為防止操作人員，將錯誤螺釘加入送釘機或料倉內，會導致后端擰緊失敗產(chǎn)品報廢。選擇掃碼開蓋，可以有效防止螺釘混料的問題發(fā)生。
b長短釘檢測
針對螺釘規(guī)格接近或者產(chǎn)品對螺釘長短公差要求嚴格的場合，對應混釘可能會導致擰緊失敗嚴重的甚至產(chǎn)品需要報廢，選配長短釘檢測模塊，可以將檢測為不合格的螺釘排出到不良品料盒，防止進入到下一流程。
c螺釘數(shù)量管控
手動抓取螺釘，較隨意，數(shù)量無法做管控；丹尼克爾對此也有多種解決方案，確保送釘數(shù)量和擰緊數(shù)量一致。
l 階梯式送釘機＋接料臺：穩(wěn)定性高，數(shù)量管控效果好
l 滾筒式送釘機 — 點數(shù)型（帶長短釘檢測功能）：可以自定義設置取釘數(shù)量，定量供料給員工，搭配彩色顯示屏，能直觀的調整參數(shù)和查看故障信息。
2、擰緊過程中質量管控
針對擰緊過程，丹尼克爾多種應對策略，確保每顆螺釘都擰緊到位
a裝配引導系統(tǒng)
有效對擰緊過程進行質量管控，通過引導工人進行規(guī)范有序的擰緊，實現(xiàn)擰緊程序切換控制以及根據(jù)定位精準控制智能工具啟停，防作業(yè)流程錯防漏，降低產(chǎn)品裝配缺陷。可做到定位準確，擰緊有序。
B智能反力臂
既便于人工更為靈活的操作，又可以避免重復擰緊、漏擰等錯誤操作，提前預設好擰緊位置坐標，確保順序擰緊，通過對XYZ方向位置進行檢測，識別到程序設定位置，方可執(zhí)行擰緊動作，且擰緊完成后才可移動，進行下一個設定位置擰緊，進而根本上杜絕擰緊異常情況。
丹尼克爾將繼續(xù)以匠心之手，推動自動化技術革新，做產(chǎn)品力和服務力的守護者，為手動工位擰緊裝配提供更可靠的方案與服務，為客戶提供可持續(xù)生產(chǎn)力。
